沖天爐爐襯是關鍵，其一般情況下，國內經常采用粘土磚、高鋁磚、高鋁炭磚或剛玉炭磚作為爐缸內村材料，然而，這些材料的使用效果均不理想，壽命一般以天來計算，嚴重制約了該沖天爐性能的發揮和廠家的正常生產。因此，必須研制出一種新型的爐缸村里材料，以滿足這種沖天爐的使用需要。

沖天爐對爐襯材料的要求

根據用戶要求，從停爐檢修到重新開爐，一般應在48h以內完成，因此，要求爐襯材料具有良好的可塑性，可進行快速施工和快速烘烤。

沖天爐爐缸內的溫度往往在1500℃以上，而靠近風口過熱帶的部位，溫度甚至達到1700℃。由于沖天爐的廢鐵來源很復雜，其爐渣的成分及堿度往往波動較大，具有極強的侵蝕性和滲透性，是爐襯耐火材料損毀的重要原因。

由于高速熱風的攪拌和鐵液的沖刷，耐火材料在高溫下磨損十分嚴重，因此爐襯材料必須具有良好的高溫耐磨性。

為了保證爐襯材料具有良好的抗渣侵蝕能力，需要加入石墨等碳素材料。但由于鐵液、溶渣中的氧化物及溶解的CO和O2等均會與這氧化-還原反應，一方面使石墨失去作用，另一方面破壞爐襯材料的結構，從而降低爐襯材料的抗侵蝕能力。因此，提高爐襯材料的抗氧化性，保護碳素材料不被氧化，是使爐襯材料具有良好的抗侵蝕能力和長壽的關鍵。

沖天爐爐襯砌筑用什么材質的耐火磚好？

爐身上段工作層因受裝料時的爐料機械沖擊和磨損，故一般不用普通耐火磚砌筑，用扇形空心鐵磚砌筑，外側用石英砂填充爐身下部的工作層，特別是風口帶、熔渣區的部位，因受髙溫、熔渣和氣流等作用，極易損毀，必須用抗侵蝕性較好的高鋁磚或鎂磚，也可用高強度的剛玉磚等；爐身其余部位的工作層一般采用高強度的粘土磚或半硅磚，也可用高鋁磚等。爐身絕熱層一般用粘土質隔熱磚或漂珠磚。沖天爐爐身下部工作層和風口是其薄弱環節，在一個爐役中，需進行若干次小修。操作過程中熔劑用量過多，供風量偏大或采用富氧鼓風和間歇工作頻繁等，將直接影響爐身內襯的使用壽命。

沖天爐爐襯的砌筑

沖天爐的砌體承受熔鐵和料柱的負荷，下料時的機械磨損作用．熔鐵、爐渣的侵蝕以及開風和休風時溫度急劇變化的影響，因此，沖天爐內襯應用質量較好的耐火粘土磚砌筑。

沖天爐的工作空間由爐墻圍成，其上還有爐頂。爐墻應能防止爐膛內熱量的損失，阻止燃燒產物的逸出和使冷空氣吸入爐膛內。爐膛的內壁很重要，砌筑要直而且要符合圓度。

砌筑沖天爐的爐墻時，應先在爐頂找出該爐墻的圓心點，然后用線錘一直系到工作面附近，線錘的上面用方木將其固定在爐頂上。一邊砌筑，一邊即可用鋼卷尺測量其半徑是否準確。也可先甩木板做成弧度，一邊砌筑一邊用弧度板檢查其圓度是否符合圖紙要求。

沖天爐爐墻的砌筑要注意每層都應平整，不應有歪斜。若有歪斜應及時糾正，因為如果出現歪斜現象，爐墻即會出現橢圓或者錯臺現象，這種現象如不及時糾正，將越來越不容易改正。

砌筑沖天爐的爐墻時應注意將上下層的耐火磚磚縫錯開，不允許有通縫現象。若需加工耐火磚時，加工面不應向爐膛內側砌筑。

爐墻砌筑幾層之后，應該用水平尺或木靠尺桿檢查其水平度，以防止砌筑時單純用弧度板檢查其爐墻的圓度，而忽視其圓心的位置，特別是在沒有使用線錘找出圓心時，更應隨砌隨用水平尺和木靠尺桿檢查其垂直情況，預防出現每一層圓度均合格，可是整個爐子的圓心不在一條直線上，墻體不垂直的現象。

在爐墻上的孔、洞、門等，均應按照圖紙尺寸仔細留設，這些開口應盡量不破壞爐子的氣密性和耐火磚砌體的強度。爐墻砌體與外殼聞留有一定的間隙，其中應填渣粒或干砂。應該邊砌筑邊填充。爐身與前墻均為二類砌體。

爐缸的砌筑

沖天爐的爐缸是沖天爐的關鍵部位，砌體為I類砌體。砌筑在沖天爐爐缸處的耐火磚均應磨磚、干排，經確認合格后才可砌筑。爐缸部分如果砌筑不嚴密，生產中鐵水將會在磚縫中流動，最后燒穿外層鐵殼。爐缸部分砌筑不嚴密將直接影響使用時間，所以這一段必須認真仔細地砌筑。

若遇到砌筑內冷式沖天爐時，這一部分還有一些冷卻水管，這些冷卻水管深入耐火磚砌體內，砌筑時必須要加工，不僅要使水管與耐火磚之間的磚縫保證為I類砌體，而且要使這些被加工的磚與周圍耐火磚砌體保證I類砌體。加工時，最好使管子從兩塊磚的磚縫中穿過，這樣加工起來比較容易，而且能保證灰縫，千萬不要使水管從一塊耐火磚中間穿過，遇到這種情況時，砌筑要特別注意。